劉衛(wèi)生介紹，國(guó)外設(shè)計(jì)公司的設(shè)計(jì)一般比較保守。這也正好符合中復(fù)連眾更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的理念。雖然重量不太輕，但可以獲得更多的發(fā)電量和更高的可靠性。
　　除了長(zhǎng)度外，75米葉片所使用的材料在國(guó)內(nèi)也屬于一次突破性的嘗試。事實(shí)上，中復(fù)連眾此番推出的75米葉片，并非只是采用玻璃纖維材料的產(chǎn)品，同時(shí)還有一款碳纖維的設(shè)計(jì)。這樣做的目的，是對(duì)兩者進(jìn)行一系列的對(duì)比試驗(yàn)。這些對(duì)比主要體現(xiàn)在材料、制造工藝、重量、成本以及性能等方面。
　　在該款葉片的研制過程中，材料廠商的參與和材料來源極為重要。
　　據(jù)了解，中復(fù)集團(tuán)內(nèi)部不但有中復(fù)連眾這樣的玻璃纖維產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，也擁有碳纖維產(chǎn)品制造企業(yè)，同時(shí)，中復(fù)連眾也在制造碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線，對(duì)于碳纖維產(chǎn)品的研發(fā)具有先天優(yōu)勢(shì)。因此，出于對(duì)未來大批量產(chǎn)品成本的考慮，中復(fù)連眾在對(duì)75米碳纖維葉片進(jìn)行選材的過程中，對(duì)數(shù)家材料廠商的產(chǎn)品進(jìn)行了對(duì)比檢測(cè)與評(píng)價(jià)，意圖在進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)材料中進(jìn)行最優(yōu)化的選擇。
　　最終，處于保守起見，中復(fù)連眾選擇了以進(jìn)口為主、國(guó)產(chǎn)為輔的配料方案，將國(guó)產(chǎn)材料與進(jìn)口材料配合使用。
　　“大量測(cè)試的結(jié)果表明，國(guó)產(chǎn)材料沒問題，目前主要考察穩(wěn)定性。國(guó)產(chǎn)材料來自于集團(tuán)內(nèi)部，風(fēng)電行業(yè)如果用了，使用量將比較大。”劉衛(wèi)生說。
　　同時(shí)，制造工藝的突破也使得碳纖維葉片與玻璃纖維葉片在諸多方面更加接近。
　　資料顯示，目前所出現(xiàn)的碳纖維葉片，主要以在主梁上使用碳纖維為主。據(jù)中復(fù)連眾連云港葉片廠長(zhǎng)任根群介紹，風(fēng)電葉片主梁的作用主要是增加強(qiáng)度和剛度，相當(dāng)于船的龍骨，人的脊柱。無論葉片長(zhǎng)短，主梁至關(guān)重要。而在大葉片上使用碳纖維主梁的想法，中復(fù)連眾的管理層很早之前就有所考慮。
　　“在2011年我們就想在62米葉片上使用碳纖維主梁，制造工藝為預(yù)浸料技術(shù)。”劉衛(wèi)生談到。
　　但由于多種原因，預(yù)浸料工藝最終未能在62米和75米葉片中使用。而在75米碳纖維葉片的主梁上，中復(fù)連眾采用的是另一種碳纖維制造工藝——真空灌注。
　　“碳纖葉片的真空灌注工藝與玻纖葉片的工藝非常接近，等于避開了預(yù)浸料環(huán)節(jié)。這主要得益于選擇了一種合適的樹脂體系，但它與做玻纖葉片的樹脂還是略有差別，需要更長(zhǎng)的灌注時(shí)間和更小的粘度，應(yīng)該說75米碳纖維葉片是由于工藝的突破而獲得技術(shù)上的進(jìn)步。用真空灌注工藝做成碳纖維主梁，中復(fù)連眾在國(guó)內(nèi)應(yīng)該說是第一家。”劉衛(wèi)生說。
　　然而，以真空灌注工藝生產(chǎn)出的碳纖維主梁，在拉伸性能、彎曲模量方面與使用預(yù)浸料工藝的產(chǎn)品相比還有差距，因此為了保證性能而使用了更多的材料。這一點(diǎn)被直接反應(yīng)在主梁的重量上：一支75米葉片所需的兩根碳纖維主梁，采用真空灌注工藝的重量比采用預(yù)浸料工藝的重約700公斤。