這種高性能材料完全源自3D打印行業中備受推崇的 “TOP-LINE材料系列”，它展示了一種復合結構，具有熱塑性基體、PA12基底和碳纖維增強增強材料。這種材料的一個顯著特點是100%回收利用，不添加用于激光燒結的廢棄Windform XT 2.0原始粉末。

 

　　

 

　　

 

△Windform XT 2.0 IMG適用于汽車、交通、電動汽車等。圖片來自CRP技術。　　

 

　　

 

　　

　

 

　　△Windform XT 2.0 IMG中的注塑齒輪。圖片來自CRP技術。

 

　　通過注塑改變增材制造

 

　　美國運動器材制造商Wilson Sporting Goods采用了高速樹脂3D打印機制造商Nexa3D提供的3D打印技術。Nexa3D的NXE400 3D打印機與Addifab的自由注塑成型 (FIM) 技術和xMOLD可溶性樹脂結合使用，創建注塑模具原型用于威爾遜的青少年棒球棒握把。

 

　　今年3月，Nexa3D收購了Addifab，從而加強了與Wilson的合作。因此，這一聯盟為威爾遜提供了更大的設計自由度、大量時間節省和高度靈活性。通過將 Nexa 的 3D 打印技術融入其原型制作工作流程，Wilson 成功簡化了其研發流程。

 

　　Westec Plastics 利用 Mantle 的金屬3D打印技術來增強其模具加工能力，而無需依賴稀缺的模具制造商。這種采用使得Westec能夠快速生產完成度為75-95%的H13刀片，從而使工具制造商有時間專注于工具維護和修理等基本任務。