摘 要：葉片重心位置標注上的錯誤，將對后續(xù)吊裝工作構成重大隱患，起吊前的復核和試吊是必不可少的環(huán)節(jié)。本文通過一個實際發(fā)生的未遂事故案例分析，對吊裝現(xiàn)場的安全風險進行警示。
關鍵詞：葉片失衡；脫落
一、引言
安溪青洋風電場位于安溪縣西坪鎮(zhèn)赤水村和虎邱鎮(zhèn)雙格村附近，風機機位大多位于海拔千米以上的山頂，而山頂?shù)牡跹b平臺一般無法做得較大，工作空間狹窄。項目使用遠景EN-115/2.2風力發(fā)電機組，配套艾朗56.5米葉片，按照吊裝規(guī)范在運裝車輛上起吊葉片至吊裝平臺上組裝。吊裝采用一臺QUY650噸履帶吊車，主臂高程102米，主配重180噸，20米工作半徑荷載130噸，采用70t和260t二臺汽車吊車配合起吊的作業(yè)方式。
二、事件經(jīng)過
2016年11月10日下午14:30左右，在安溪風電21#機位第二片葉片（122J160704A）的卸貨吊裝過程中，吊裝單位按照廠家提供的吊點位置，在安裝完吊帶后未對重心點及吊點進行復核，隨即起吊，松開運裝車輛上的固定螺栓后，葉片失去平衡向尾部傾斜，葉片在兩個吊帶中傾滑，致使葉尖觸地，葉片下垂造成刮蹭，葉尖局部磨損，接觸尺寸長18CM寬4CM厚0.3CM，所幸未滑入山谷。
事件發(fā)生后，吊裝單位及遠景廠家立即用另一根安全吊帶將葉片尾端部固定，使葉片保持平衡。隨后運輸單位運來固定支架，將葉片卸落在固定支架上。
葉尖受損情況
三、原因分析
11月11日，業(yè)主、監(jiān)理單位、機組廠家、吊裝單位等有關人員到達21#機位現(xiàn)場。
首先對不安全吊裝因素進行排除，可能存在的不安全吊裝因素有：
（一）吊裝器具不在重心標志位置起吊因素。葉片有明顯起吊標志，吊帶掛在葉片標志處起吊的。
（二）吊裝現(xiàn)場風力影響。根據(jù)當?shù)氐奶鞖忸A報和主吊上的風力測速儀實時監(jiān)控當時風力均未超過6m/s。
（三）吊帶長短不一造成傾斜因素。吊帶使用前是經(jīng)施工、監(jiān)理、業(yè)主三方檢查規(guī)范的吊帶，未見明顯拉伸變形、破損。
（四）吊裝方案是否存在問題因素。檢查實際吊裝流程及措施與吊裝方案比對，未見明顯差別，前幾臺風機也是按吊裝方案執(zhí)行的，排除吊裝方案存在問題。
（五）實際重心與葉片重心標志偏差。吊裝前未核實兩重心偏差。
根據(jù)吊裝現(xiàn)場資料的記錄，前四項因素均被排除，因此認為葉片重心標志可能存在偏差。經(jīng)實測發(fā)現(xiàn)：該葉片的實際重心點位置與葉片標識牌上的重心點位置（16.638m）相差65cm。
四、措施及效果
（一）葉片廠家承認該葉片的重心點及起吊點標注有誤，由廠家人員重新測量確定重心點，按校核后的實際重心點進行試吊，以確保葉片可以平衡起吊。
（二）為確保該葉片的內(nèi)部結構安全可靠，遠景公司和葉片產(chǎn)家在做好葉片內(nèi)部強制通風的情況下，深入葉片內(nèi)部進行檢查，確定葉片內(nèi)部結構質量正常；隨即進行葉片正常組裝工作，葉尖破損處待吊裝完成后再作處理。
（三）同時采取的措施：
廠家應對涉事葉片的重心點位置數(shù)據(jù)進行全面修改；
廠家應對其他未吊裝的葉片重心點及起吊點進行全面檢查、核實；
要求監(jiān)理單位加強對現(xiàn)場吊裝作業(yè)的跟蹤監(jiān)管；
各相關單位應就此事故認真組織學習，做好相關技術工作交底及技術數(shù)據(jù)復核，保證后續(xù)吊裝工作正常進行。
進入葉片內(nèi)部空間檢查，安裝通風裝置，進行強制通風
五、總結
本次葉片吊裝失衡脫落暴露出風電機組吊裝作業(yè)管理仍存在一些薄弱環(huán)節(jié)，為防范類似事件再次發(fā)生，公司對葉片吊裝規(guī)范進行了完善，增加以下內(nèi)容：吊裝單位在起吊前應根據(jù)葉片標識牌上的重心點及起吊點進行尺寸復核，并經(jīng)試吊平衡后方可進行卸貨、吊裝作業(yè)。
施工前應組織各相關單位認真學習吊裝規(guī)范，做好相關技術交底及技術數(shù)據(jù)復核工作，加強現(xiàn)場管理，保證吊裝工作安全可靠。
參考文獻：
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[2]馬晨輝.遠景能源EN2X風機現(xiàn)場機械安裝工藝（MP20.-1.11.1）（2014.11.05）.
作者：福建華電泉惠能源有限公司 肖良
來源：華電福新
