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CWPC2020：浙江恒石纖維基業(yè)夏曉林——《大葉型風(fēng)電葉片用復(fù)合材料創(chuàng)新解決方案》

2020-08-07 來源：東方風(fēng)力發(fā)電網(wǎng) 瀏覽數(shù)：1067

2020年8月6日，第六屆中國國際風(fēng)電復(fù)合材料高峰論壇于浙江省桐鄉(xiāng)市振石大酒店召開，本屆高峰論壇的主題為“提質(zhì)增效，海陸并舉，迎戰(zhàn)平價 ”。主旨發(fā)言中，浙江恒石纖維基業(yè)有限公司產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理夏曉林做了題為《大葉型風(fēng)電葉片用復(fù)合材料創(chuàng)新解決方案》的演講。

　　2020年8月6日，第六屆中國國際風(fēng)電復(fù)合材料高峰論壇于浙江省桐鄉(xiāng)市振石大酒店召開，本屆高峰論壇的主題為“提質(zhì)增效，海陸并舉，迎戰(zhàn)平價 ”。

　　主旨發(fā)言中，浙江恒石纖維基業(yè)有限公司產(chǎn)品研發(fā)部經(jīng)理夏曉林做了題為《大葉型風(fēng)電葉片用復(fù)合材料創(chuàng)新解決方案》的演講。以下為發(fā)言實錄：

夏曉林↑

　　尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位來賓，大家上午好，很榮幸代表公司在此做演講，也感謝主辦單位提供的寶貴機(jī)會，我演講的題目是《大葉型風(fēng)電葉片用復(fù)合材料創(chuàng)新解決方案》。我將從以下三個方面進(jìn)行匯報：

　　首先，風(fēng)電葉片發(fā)展概況。

　　（PPT圖示）近五年來，風(fēng)電葉片實現(xiàn)了高度發(fā)展，葉片的長度從2015年四五十米增長至現(xiàn)在的八九十米，甚至一白米以上，葉片制造技術(shù)在不斷地升級，在此過程中，葉片材料起到至關(guān)重要的作用。因此高性能復(fù)合材料的開發(fā)是葉片升級過程中的焦點。

　　目前市場主流高性能材料主要是兩大類：一類是玻璃纖維的材料，一類是碳纖維材料。這兩類材料都各有優(yōu)缺點。開發(fā)一種性能介于玻璃纖維和碳纖維之間，使用性價比優(yōu)異能批量使用的新材料是發(fā)展的趨勢。

　　針對以上方向我們帶來四種解決方案。前面兩種方案主要是從織物角度提出來的，因此這兩部分由我進(jìn)行介紹。后面兩個部分是從拉擠板角度介紹。

　　方案一：聚氨酯兼容型織物。

　　主要是聯(lián)合供應(yīng)商的合同開發(fā)，恒石已經(jīng)形成了單軸和雙軸的織物開發(fā)能力。聚氨酯葉片有幾大優(yōu)勢：

　　一、優(yōu)異的力學(xué)性能，提升幅度在15%到20%之間。在各個方向上的膜量出現(xiàn)不同程度的增長，最高增長幅度達(dá)到30%以上。

　　二、良好疲勞性能。以常規(guī)的E7—UD1250產(chǎn)品進(jìn)行疲勞研究，聚氨酯織物的疲勞M值在10到11之間，完全可以滿足葉片使用的需求。

　　三、更快的灌注和固化。如果采用聚氨酯織物，一般環(huán)氧生產(chǎn)周期是13小時，如果采用聚氨酯灌注只需要1小時，總共節(jié)約4小時，可以縮短葉片生產(chǎn)周期10%到30%之間。

　　四、更低的葉片生產(chǎn)成本。葉片主梁成本有三個方面的因素決定，生產(chǎn)效率、玻纖用量和樹脂用量。綜合下來葉片主梁成本可以降低5%到10%左右。

　　方案二：快速倒流單軸向織物

　　通過編編織工藝優(yōu)化，實現(xiàn)快速導(dǎo)流織物。分別對該產(chǎn)品的垂直浸透性能和水平浸透性能進(jìn)行分析，同時對疲勞性和力學(xué)性能進(jìn)行了分析，我們認(rèn)為快速導(dǎo)流織物與常規(guī)產(chǎn)品特點有以下兩點：

　　一、浸透時間縮短20%，

　　二、疲勞性能和力學(xué)性能不會受影響。