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瓦軸風(fēng)電軸承公司協(xié)力讓瓶頸工序不再成攔路虎

2019-09-16 來(lái)源：瓦軸集團(tuán) 瀏覽數(shù)：1024

受到設(shè)備加工頻率和加工范圍等的限制，瓦軸風(fēng)電軸承公司齒工序和孔工序始終是生產(chǎn)的瓶頸工序。要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的大幅度增長(zhǎng)，必須想方設(shè)法破解瓶頸工序，消除橫在面前的這個(gè)“攔路虎”。

　　隨著大兆瓦風(fēng)電軸承訂單越來(lái)越多，齒加工設(shè)備面對(duì)的軸承尺寸也越來(lái)越大，銑床、特別是大型銑齒設(shè)備一直很緊張。齒工序機(jī)組長(zhǎng)呂作杰主動(dòng)作為，研究制作了大型工裝，安裝在銑齒設(shè)備上，擴(kuò)大了設(shè)備的加工范圍。“現(xiàn)在風(fēng)電軸承越來(lái)越大，工裝也得跟上，不能卡在設(shè)備加工能力上。”呂作杰對(duì)此介紹說(shuō)。

　　孔工序亦是小型設(shè)備多，大型設(shè)備少，部分小型設(shè)備開(kāi)始閑置。公司動(dòng)員各方人員參與，將原本用于加工2兆瓦以下小型軸承的設(shè)備進(jìn)行了改造，使這臺(tái)已閑置的設(shè)備重新開(kāi)動(dòng)起來(lái)，2兆瓦以上軸承的油孔工序也能加工，一定程度緩解了油孔工序加工緊張的局面。

　　8月下旬，某客戶15套軸承的徑向孔需要在數(shù)控引鉆上初步鉆孔定位，之后再轉(zhuǎn)到手工鉆床上完成徑向孔的加工。然而，數(shù)控引鉆設(shè)備排滿了生產(chǎn)任務(wù)。眼看著這批套圈在現(xiàn)場(chǎng)擺放兩天也輪不到加工，前后工序都著急了。手動(dòng)鉆床操作者李洪亮主動(dòng)提出，可以嘗試手工劃線，直接在他的設(shè)備上加工徑向孔。

　　說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難。該批軸承每套需要加工的徑向孔有七個(gè)，這些孔不僅尺寸不一，而且連粗細(xì)、高低位置也都不一，手工劃線的難度很大。李洪亮和工藝員密切配合，研究加工圖紙，提出參數(shù)方面的個(gè)性要求。憑借著豐富的經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)的數(shù)據(jù)演算，李洪亮實(shí)現(xiàn)了手工精準(zhǔn)劃線，產(chǎn)品避開(kāi)了瓶頸工序，四天時(shí)間內(nèi)完成徑向孔加工，快速交付裝配產(chǎn)線。

　　“我把這批產(chǎn)品的徑向孔都加工完了，數(shù)控引鉆設(shè)備前還排著長(zhǎng)龍呢。雖然對(duì)我來(lái)說(shuō)難度大了些，但活兒不用干等著了。”以往，李洪亮很少用手工劃線的方式完成如此復(fù)雜的徑向孔定位，現(xiàn)在這樣做就是為了緩解瓶頸工序的生產(chǎn)。

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