全球玻纖行業(yè)集中度高,已形成較明顯的寡頭競(jìng)爭格局。其中,中國巨石、美國歐文斯科寧(OC)、日本電氣硝子公司(NEG)、泰山玻璃纖維股份有限公司、重慶國際復(fù)合材料有限公司、山東玻纖集團(tuán)股份有限公司這六大玻纖生產(chǎn)企業(yè)的玻纖年產(chǎn)能合計(jì)占到全球玻纖總產(chǎn)能的75%以上。就國內(nèi)市場(chǎng)而言,中國巨石、泰山玻纖、重慶國際復(fù)合材料三大玻纖生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能合計(jì)占到國內(nèi)總產(chǎn)能的50%以上。今天走進(jìn)重慶國際復(fù)合材料,看看玻璃纖維的重慶造。
“重慶造”玻璃纖維銷往全球
在重慶國際復(fù)合材料股份有限公司(以下簡稱“CPIC”)的生產(chǎn)車間里,配料、熔化、拉絲成型、烘干、包裝……生產(chǎn)車間里,雖然只有寥寥數(shù)人,但各個(gè)環(huán)節(jié)運(yùn)行有條不紊。“玻璃纖維的原材料其實(shí)就是白泡石、高嶺土、白云石、石灰石等。這些原材料經(jīng)配比后,進(jìn)入溫度高達(dá)1600多度的池窯內(nèi)熔化,再拉絲成型,就變成了玻璃纖維。”CPIC相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
CPIC成立于1991年,是一家專注于高性能新材料,集玻纖產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的大型國有企業(yè)。2019年CPIC玻璃纖維產(chǎn)品的產(chǎn)能規(guī)模居全國前三、全球前四。
值得注意的是2019年3月27日點(diǎn)火投產(chǎn)的一條風(fēng)電高模玻纖智能化生產(chǎn)線——F11線。年產(chǎn)能11萬噸,是目前全球最大的高模玻璃纖維生產(chǎn)線,也是一條從原料投料到產(chǎn)品包裝全自動(dòng)化的生產(chǎn)線,人員效率較其他生產(chǎn)線提高20%以上。
據(jù)介紹,F(xiàn)11生產(chǎn)線上共有100多個(gè)探頭,10多個(gè)信息化系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)控各工藝位置動(dòng)態(tài),確保生產(chǎn)工藝快速響應(yīng)和生產(chǎn)過程高效運(yùn)行。下一步,CPIC將持續(xù)秉承“產(chǎn)業(yè)精耕化、制造精良化、市場(chǎng)精準(zhǔn)化、管理精細(xì)化”的發(fā)展戰(zhàn)略,以玻璃纖維和復(fù)合材料的應(yīng)用開發(fā)為核心,繼續(xù)在智能制造生產(chǎn)和產(chǎn)品創(chuàng)新方面不斷前進(jìn)。
新材料是我國七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),也是“中國制造2025”重點(diǎn)發(fā)展的十大領(lǐng)域之一。近年來,長壽區(qū)提出“建設(shè)國家級(jí)新材料和先進(jìn)制造業(yè)基地”目標(biāo),瞄準(zhǔn)新材料前沿領(lǐng)域加快科技創(chuàng)新。而國際復(fù)材只是長壽經(jīng)開區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)的企業(yè)代表之一。
生產(chǎn)線升級(jí)成功,點(diǎn)火復(fù)產(chǎn)
今年4月,CPIC,F(xiàn)02C高性能玻纖智能制造生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)。
據(jù)了解,該生產(chǎn)線凝聚著國際復(fù)材在風(fēng)電領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展的新希望,復(fù)產(chǎn)后,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將得到進(jìn)一步改善,風(fēng)電高模產(chǎn)品的持續(xù)供給將得到有力保障。同時(shí),新池窯投產(chǎn)、新技術(shù)運(yùn)用必將大幅提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì),進(jìn)一步推動(dòng)國際復(fù)材風(fēng)電板塊的轉(zhuǎn)型發(fā)展。
F02C線于2003年7月首次建成投產(chǎn),作為國際復(fù)材自主設(shè)計(jì)的第一條大規(guī)模的生產(chǎn)線,其設(shè)計(jì)能力達(dá)到3萬噸,居行業(yè)領(lǐng)先地位。隨著生產(chǎn)技術(shù)的更新迭代,F(xiàn)02C線于2014年8月冷修后再次點(diǎn)火投產(chǎn),生產(chǎn)的TMII高模產(chǎn)品為公司進(jìn)一步拓寬風(fēng)電市場(chǎng)做出了歷史性貢獻(xiàn)。
此次經(jīng)過改造升級(jí)后再次點(diǎn)火投產(chǎn)的F02C生產(chǎn)線,重構(gòu)了高熔化率瓷窯結(jié)構(gòu),優(yōu)化了電阻容系統(tǒng),引入了自動(dòng)化物流裝置,實(shí)現(xiàn)了從拉絲烘干到制品車間的全流程工裝技術(shù)升級(jí),為TMII超高模產(chǎn)品在大型窯爐規(guī)?;a(chǎn)奠定了根基。
復(fù)產(chǎn)后,其生產(chǎn)能耗將大幅下降,瓷窯熔化率將得到明顯提升,采用的高流量漏板技術(shù)更是將單臺(tái)漏板流量大幅提升,項(xiàng)目的建成投產(chǎn)將進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,促進(jìn)公司產(chǎn)品的市場(chǎng)領(lǐng)先地位和競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)的保持。
公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,F(xiàn)02C高性能玻纖智能制造生產(chǎn)線的點(diǎn)火投產(chǎn)將進(jìn)一步優(yōu)化公司產(chǎn)能結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)TMII產(chǎn)品在大型池窯的規(guī)?;a(chǎn),提升國際復(fù)材在風(fēng)電超高模市場(chǎng)的綜合競(jìng)爭能力,同時(shí),將盡快熟悉新裝備、新設(shè)備,充分挖掘F02C線的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì),確保各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)要求,切實(shí)將F02C線打造成為公司風(fēng)電超高模產(chǎn)品批量化生產(chǎn)的擴(kuò)容器;研、產(chǎn)、銷等各個(gè)系統(tǒng)通力配合,確保TMII超高模產(chǎn)品的穩(wěn)定,進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)和市場(chǎng)占有率,全力夯實(shí)公司“十四五”產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)及差異化戰(zhàn)略落地支撐;工程項(xiàng)目系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)要充分交流,及時(shí)總結(jié)提煉項(xiàng)目亮點(diǎn),積極將該條生產(chǎn)線打造成為公司超高模樣板線。
玻纖是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料,廣泛應(yīng)用于建筑、交通、電子、電氣、化工等領(lǐng)域。
在經(jīng)歷了2020——2021年的高景氣階段后,2022年玻纖行業(yè)受俄烏局勢(shì)、大宗原材料漲價(jià)和供應(yīng)鏈循環(huán)不暢等多重因素影響,市場(chǎng)形勢(shì)變化起伏較大。
“雙碳”帶來新機(jī)遇
在“雙碳”目標(biāo)推動(dòng)下,風(fēng)電、新能源汽車、電子電器、新型建材等領(lǐng)域需求長期向好。
“由于國內(nèi)玻纖部分延后訂單將在2023年得到釋放,且風(fēng)電領(lǐng)域的投資也有強(qiáng)勁的上升預(yù)期,所以2023年,國內(nèi)玻纖市場(chǎng)行情或?qū)⒂瓉砭徛迯?fù)期。”洪前進(jìn)表示。
就全球而言,玻纖主要應(yīng)用領(lǐng)域集中在基建和建筑材料、交通運(yùn)輸、電子電器、工業(yè)設(shè)備、能源環(huán)保領(lǐng)域,占比分別為35%、29%、15%、12%、9%。其中有相對(duì)偏周期的應(yīng)用領(lǐng)域(建筑建材、管罐等),也有新興的應(yīng)用領(lǐng)域(汽車輕量化、5G、風(fēng)電),所以玻纖行業(yè)兼具“周期”和“成長”雙重屬性。
洪前進(jìn)認(rèn)為,首先,建筑領(lǐng)域竣工端或存向好預(yù)期。2022年地產(chǎn)市場(chǎng)新開工及竣工同比增速持續(xù)下滑,部分終端市場(chǎng)訂單有所延后,2023年伴隨相關(guān)利好政策逐漸落實(shí),終端市場(chǎng)資金壓力大概率有所緩解,部分竣工端訂單將有所釋放,家裝市場(chǎng)及電子電器市場(chǎng)年內(nèi)亦有較大回暖預(yù)期。其次,風(fēng)電市場(chǎng)年內(nèi)新增裝機(jī)量發(fā)力,國內(nèi)幾大池窯廠風(fēng)電紗產(chǎn)量占比暫無明顯縮減,且2023年二季度業(yè)內(nèi)預(yù)期明顯向好。再者,汽車市場(chǎng)穩(wěn)中有增,2022年新能源車汽車產(chǎn)量及市場(chǎng)滲透率同比增速明顯,而2023年伴隨整體經(jīng)濟(jì)回暖支撐,近期新能源汽車產(chǎn)量及訂單量存增加趨勢(shì),后期需求持續(xù)性尚需跟進(jìn)。