在“打造中國風(fēng)電城”的戰(zhàn)略構(gòu)想下，長星風(fēng)電建有目前國內(nèi)最大的6萬平方米大型風(fēng)力發(fā)電總裝車間，4萬平方米的大型電氣自動化系統(tǒng)生產(chǎn)線車間，配備有世界一流水平的風(fēng)電整機測試設(shè)備，可滿足不同型號、不同規(guī)格的大型風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的總裝調(diào)試。

　　在風(fēng)電機組關(guān)鍵部件制造領(lǐng)域，長星風(fēng)電建有塔筒、主軸，輪轂、齒輪箱、軸承座、偏航軸承、變漿軸承、機艙底座等十條國際先進的大型流水生產(chǎn)線。安裝有世界一流的大型全自動數(shù)控機床、搖臂鉆床、龍門鏜銑、落地鏜床、立式車床、100噸吊裝能力的大型航車等設(shè)備1000余臺套，實現(xiàn)了成套風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的規(guī)模生產(chǎn)能力。其中輪轂、塔筒、主軸、變速箱、機艙底座、剎車盤、偏航軸承、變槳軸承、齒輪箱等關(guān)鍵部件均采用自主研發(fā)技術(shù)，完全自主生產(chǎn)，使整套設(shè)備的生產(chǎn)完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化，又為實現(xiàn)成套風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的規(guī)模生產(chǎn)保駕護航。

　　中國首創(chuàng)“高速同步無刷勵磁全功率變流風(fēng)力發(fā)電技術(shù)”

　　據(jù)了解，長星風(fēng)電自主研發(fā)的850KW—3MW風(fēng)力發(fā)電機組均采用“高速同步無刷勵磁全功率變流風(fēng)力發(fā)電技術(shù)”，已于2008年11月被中國風(fēng)電協(xié)會認(rèn)定為：先進技術(shù)，國內(nèi)首創(chuàng)，并達到國際先進水平。該技術(shù)不同于目前業(yè)內(nèi)普遍采用的永磁直驅(qū)和異步雙饋技術(shù)，由于無永磁材料，不會有退磁氧化問題，使風(fēng)電機組免維護，壽命長。同時采用全功率變流技術(shù)，可方便實現(xiàn)電網(wǎng)的低電壓穿越功能，電能質(zhì)量優(yōu)于雙饋發(fā)電。葉片與機艙的獨立變漿技術(shù)，能夠更有效的吸收低風(fēng)能，提高風(fēng)能利用效率，被國家發(fā)展和改革委員會投資研究所定義為發(fā)電效率“高于同類產(chǎn)品15%”。長星風(fēng)電生產(chǎn)的風(fēng)力發(fā)電機組在設(shè)計時充分考慮了溫度、氣候等惡劣環(huán)境的影響，通過采用特殊工藝，使風(fēng)力發(fā)電機組能夠抗低溫，在低風(fēng)速和大風(fēng)沙等氣候惡劣的環(huán)境下穩(wěn)定運行，更加適合各種復(fù)雜的環(huán)境因素，且該機型更適用于海上風(fēng)電。

　　2009年4月，長星風(fēng)電成套風(fēng)力發(fā)電技術(shù)被省科技廳評定為“省重大科技創(chuàng)新成果”，獲得科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化第一名，并被認(rèn)定為“推廣應(yīng)用型技術(shù)”。 此外，長星風(fēng)電已成為國家風(fēng)電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位，并被成功列入國家火炬計劃。

　　2009年9月，長星風(fēng)電自主研發(fā)的“葉片、增速箱”兩項技術(shù)通過了省級自主創(chuàng)新科技成果專項評審。 

　　時隔一年，長星風(fēng)電自主研發(fā)的風(fēng)力發(fā)電變流器和風(fēng)力發(fā)電機組控制系統(tǒng)再次通過省級科技成果鑒定，這無疑是對長星風(fēng)電自主研發(fā)的“高速同步無刷勵磁全功率變流風(fēng)力發(fā)電技術(shù)”毋庸置疑的肯定。

　　據(jù)悉，長星風(fēng)電已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的專利證書40多項，國家級科技成果3項。

長星集團成果鑒定會

　　中國首家具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的風(fēng)電整機企業(yè)

　　相對于缺乏核心技術(shù)、僅憑低價競爭獲取市場份額的國產(chǎn)風(fēng)電設(shè)備制造商而言，長星風(fēng)電在風(fēng)力發(fā)電機領(lǐng)域的自主設(shè)計研發(fā)在國內(nèi)尚屬首家，徹底打破了中國風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造嚴(yán)重依賴外國進口的窘困局面。

　　長星風(fēng)電組建了專業(yè)的研發(fā)團隊，經(jīng)過多年的努力，通過對風(fēng)機總控系統(tǒng)、電氣自動化、主軸、輪轂、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、增速箱等系統(tǒng)和關(guān)鍵部件多次研究和反復(fù)試驗，成功掌握了成套風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造的核心技術(shù)，并針對不同地域、溫度、氣候等條件，創(chuàng)造性地開發(fā)出了能夠有效吸收低風(fēng)能的符合我國國情的成套風(fēng)力發(fā)電設(shè)備技術(shù)，形成了一套完備的風(fēng)力發(fā)電理論體系，實現(xiàn)了成套設(shè)備的完全自主研發(fā)，成為國內(nèi)第一家擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大型成套風(fēng)力發(fā)電設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。

　　2008年9月，長星風(fēng)電自主研發(fā)、自行設(shè)計的國內(nèi)第一批擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的兆瓦級成套風(fēng)力發(fā)電機組成功下線，國家、省級重要領(lǐng)導(dǎo)出席了下線儀式，共同見證了這一值得載入長星風(fēng)電輝煌發(fā)展史冊的歷史時刻。這更大程度上標(biāo)志著中國風(fēng)力發(fā)電設(shè)備在實際意義上實現(xiàn)了完全國產(chǎn)化。

　　長星風(fēng)電生產(chǎn)的850KW—3MW系列成套風(fēng)力發(fā)電機組因技術(shù)先進、性能優(yōu)越、服務(wù)完善而受到業(yè)界的一致認(rèn)可與好評。