一場10級暴風可以把萬株大樹連根拔起，一場12級颶風可以讓大海瞬間變白。風，也許是世界上最無形又最具潛能的力量；是地球上取之不盡的能源；是大自然永不枯竭的恩賜。它蘊量巨大，比地球上可開發利用的水能總量還要大10倍。

　　很早以前，人們就利用風車來抽水、磨面。在今天，風電作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視，不管是在荒無人煙的草原、戈壁，還是環境惡劣的島嶼、海面，都能看到白色的風力發電機擎天而立，迎風飛旋。

　　同時，風力發電也帶動了部分企業找到新的發展方向，特別是建材行業，也因為風力發電產業的興起，為自身的轉型升級注入了新鮮的生命力。

　　與風電葉片的零距離接觸

　　一般來說，風速大于每秒4米的三級風就有利用的價值。在中國東北、西北、西南地區和沿海島嶼風速更大，有的地方一年1/3以上的時間都是大風天，風能是我國看不見的能源寶藏。

　　確實，我國具有廣闊的草原和漫長的海岸線，風能資源儲備非常豐富，僅陸地上的風能儲量就約2.53億千瓦，海上可開發和利用的風能儲量更是陸地的3倍。有人算了筆賬，一部5兆瓦的風力發電機，在不消耗任何燃料的情況下，如果使用壽命達到20年，就可以從空氣中最終獲取價值超過4億人民幣的電能。

　　風力發電設備中最關鍵的部件之一是葉片，它肩負著為發電機提供動力的使命，不論多大的裝置都依靠三支葉片的轉動捕獲風的能量。

　　一般情況下，風力發電機正常運轉時，葉片尖端的速度能達到50~70米/秒,這就要求制造葉片的材料，必須有極好的物理穩定性和化學穩定性，足以應對各種惡劣環境。否則，在狂風中極速旋轉的葉片就有從高空突然斷裂的巨大風險。

　　在人類應用風力發電的100多年里，先后嘗試過用木板、布蒙皮、鋁合金等材料做葉片，但這些材料都有各自的缺陷。探索至今，科學家們終于找到了一種理想的材料——環氧樹脂，并在里面加入編織物，構成一種復合材料，這，就是通常說的玻璃鋼。這種材料的厚度和重量只有原來的1/4，但強度卻增加了十幾倍。目前全世界風力發電機的葉片基本上都是由這種復合材料制成。

　　為了讓葉片達到最優良的空氣動力性能，其外形必須在最大的強度和最輕的重量這兩個相互矛盾的要求中尋求平衡，還要求葉片的耐候性要好、疲勞強度要高、結構剛性要強，這一系列看起來苛刻的條件，恰恰彰顯出復合材料的結構可設計性等巨大優勢，為葉片的設計和制造提供了完美的解決方案。

　　今天，風電葉片已成為復合材料的重要應用領域之一，但在2000年以前，我國絕大多數葉片是從丹麥、德國、美國引進的，高昂的成本在一定程度上阻礙著我國風力發電行業的發展。

　　進入21世紀，我國風力發電產業迎來了一次難得的機遇。誰能抓住這次機遇，誰就能占得產業發展的先機。

　　誰能抓住這個機會？

　　在我國東部沿海、長江三角洲北翼的江蘇省連云港市，有一家原本以生產玻璃鋼管罐為主的普通玻璃鋼制品工廠，在全國風電行業還沒有規模化發展的時候，它憑借著敏銳判斷力和勇擔風險的魄力，毅然選擇了從玻璃鋼行業轉型升級到風電葉片的行業中去。短短幾年，它不僅發展成為中國最大的風力發電葉片廠，更躍升成為我國復合材料領域的翹楚。它就是連云港中復連眾復合材料集團有限公司。

　　從“新進入者”到“No.1”

　　8月中旬，記者一行帶著強烈的好奇心和求知欲，奔赴連云港市，為的就是到中復連眾去探尋風電葉片的神奇與震撼。

　　在近距離參觀風電葉片之前，工作人員先向我們提供了一組數字：那些轉動起來看似輕盈的葉片，其實都是數十噸重的“大塊頭”。根據實際需要，單支的長度從33米~75米不等，重量在10噸~30噸之間，最大的葉片在長度和重量上都接近一架普通的飛機。

　　如果不是近距離接觸，很難想象一架飛機在空中隨風輕盈“起舞”的畫面。

　　走進生產基地，一排排的巨大風力機葉片產品整齊擺放在如機場般大小的空地上，場面極為震撼。工作人員指著遠處的一排葉片說：“這些是75米長的葉片。如果沿著葉片并排站，每片從頭至尾可以站80個人。”

　　記者觀察，每組葉片的弧度和形狀都有細微的差別。“風機葉片尺寸每增大6%，捕獲的風能可增加12%，葉片的體積越大，承受的力量越大。我們會根據企業的訂購需求生產，那些橙色和紫色的葉片是出口國外的。30年前，我國還沒有風力發電的概念，新疆達坂城從丹麥引進第一臺風力發電機僅用于風場實驗。”工作人員一邊帶著記者參觀一邊仔細講解。

　　據他介紹，20世紀30年代，丹麥、瑞典、蘇聯和美國應用航空工業的旋翼技術，成功研制了一些小型風力發電裝置。相比之下，中國的風電事業的確姍姍來遲。

　　同樣是30年前，中復連眾還是家小型的傳統玻璃鋼制品工廠。任桂芳，現任中復連眾集團董事長，彼時是這個廠的廠長。她回憶，“一年50萬產值，100多個員工，基本沒有利潤，賺到的1萬多塊錢只夠發工資。”

　　沒有人會想到，昔日的小廠日后會成為中國復合材料行業的頂尖企業，這中間經歷的故事頗為曲折動人。

　　說起轉型的原因，任桂芳說：“真是源于無奈。有一年冬天，我帶著兩個員工在東北沿途收欠款，因為金額不多，我們受盡了白眼，客戶明明看到我們來了，還是先打完一圈麻將才理睬我們。”

　　回家的路上，滿懷委屈的任桂芳開始思考不受重視的原因。就是因為自己產品的技術層次太低，沒人瞧得起。于是，她下定決心要跳出這個圈子，企業決不能再在低端徘徊，否則終有一天要死掉。她立志要找新項目，要往高端走。

　　“不創新就意味著滅亡”，這是中復連眾從上世紀90年代至今不變的理念，正是這樣的理念做支撐，才有企業后來的騰飛。

　　于是，任桂芳帶領著企業，逐漸走上生產復合材料的道路。并為企業更名“連眾”，“連”代表連云港，“眾”代表合作。

　　1995年，任桂芳到丹麥參加世界復合材料展覽會。“那是我第一次看到風電葉片，原來玻璃鋼復合材料還可以做成風電葉片。”任桂芳看看葉片展品，又想想自己的企業，頓時萌發了做葉片的想法。

　　當時風力發電在我國剛剛萌芽，僅有的生產水平不過是200千瓦，十幾米長的小葉片，更沒有形成產業化生產的跡象。

　　她帶了幾張葉片模板的幻燈片回國，“我帶著做葉片的想法，先后到相關政府部門走訪，但當時的領導都不以為然，說風能對我們地大物博的國家來說，不是必要的需求，我們暫時沒有風電產業化的計劃和考慮。”

　　初心不改的任桂芳，一等就是10年。這期間，對任桂芳來說最大的收獲，就是加入了中國建材集團，使企業無論從規模、實力和底氣上，都攀上一個更高的臺階。

　　2005年，加入中國建材后的中復連眾，正趕上國家發展風力發電的春風，隨著國家《可再生能源法》的頒布實施，中復連眾抓住機遇，率先進入到風力機葉片制造行業。

　　從2006年首只葉片成功下線，到2010年成為當年中國葉片市場的老大，中復連眾只用了不到5年時間。發展至今，中復連眾的兆瓦級風機葉片規模位列全球前三，亞洲第一，具備年產萬只兆瓦級風機葉片的能力，功率從1.25兆瓦到6兆瓦，長度從31米到75米，共有9個系列30多個型號，產品批量出口阿根廷、英國、日本等國家。

　　在輝煌成績的背后，是強大的技術研發能力，中復連眾擁有國家級企業技術（分）中心、國家級博士后科研工作站，以及通過CNAS認可的全尺寸葉片檢測中心。以此為支撐，中復連眾迅速完成了全國五大葉片生產基地的布局，在超長超大葉片和適用于低風速地區的葉片研發上處于國內領先水平。

　　2014年3月，中復連眾研發的國內首只擁有核心知識產權、全球技術領先的75米長6兆瓦葉片成功下線，不僅為我國海上大功率風電機組國產化工作奠定了基礎，更為國產碳纖維在大功率碳纖維葉片制造中的應用提供了寶貴的數據和經驗。

　　隨著全球對葉片強度的要求愈發嚴格和高標，在更大尺寸葉片的制造上，單純的玻璃纖維已不能滿足要求，由于碳纖維的剛度大約是玻璃纖維的3倍，制成的復合材料制品剛度約是玻璃鋼的2倍，于是碳纖維作為性能更優的增強材料添加進復合材料中，成為風電葉片的新材料。

　　這恰恰是中復連眾的優勢之一，因為與中復連眾一路之隔的，就是中國碳纖維行業的領軍企業——同屬中國建材旗下的中復神鷹碳纖維有限責任公司。

　　近年來，中國建材集團在“三新”產業領域，通過加強企業間的產業協同，來提升復合材料產業鏈的整體價值，使整個產業鏈上的各個環節，攜手向高端躍升。在這樣的大背景下，“連眾”與“神鷹”如同一奶同胞，形成了中國建材新材料產業鏈上的高度合力，協同發展。

　　一場相見恨晚的強強聯合

　　2003年初，一場SARS病毒疫情侵襲了全國，在這個人人恐慌的春天，任桂芳的企業卻正面臨著緊迫的轉型改制重任。她在幾種選擇之中，最終決定加入央企，成為中國建材集團旗下中國復材大家庭的一員。

　　回憶起當時的情景，任桂芳說：“就是這么巧，那天正趕上市領導找我聊改制的事，剛回到辦公室，中國復材董事長張定金的電話就來了，我們似乎心有靈犀，彼此拋出橄欖枝，我對加入中國建材的大家庭，完成轉型改制的決心更加堅定。”

　　“我在上世紀90年代末就聽聞中國建材集團董事長宋志平的故事，雖未見面，但他的故事已經讓我非常欽佩。現在我還清晰記得，宋總來連眾那天意氣風發、興致盎然。”任桂芳生動地描述著當時會面的情景。

　　那次會見，宋志平理性分析了風電葉片產業的國內外發展形勢，結合自身的實際情況，表達了全面實施科技創新，在復合材料領域更上一層樓的想法和決心。兩位對新材料情有獨鐘的領導者，一拍即合。

　　當年7月，這場相見恨晚的強強聯合終于實現了。連云港連眾玻璃鋼集團有限公司在實行改制的同時，與中國復材聯合重組，成立了連云港中復連眾復合材料集團有限公司，民企的活力加央企的實力，譜寫了企業發展的新篇章。

　　在當時的建材行業，這樣的混合所有制形式還是極其少見的。這場重組，對中復連眾未來發展具有里程碑式意義，一舉定下了連眾未來的發展方向——快速實現復合材料業務的產業化、規模化。

　　回憶起對風電葉片的發展規劃，任桂芳情不自禁地感嘆：“還是宋總有魄力，當時把項目定位在很少見的1.5兆瓦的大功率葉片上，我計劃的年生產能力是200片左右，宋總說不行：‘我們要做就做全國第一，做10000片！’此言一出，更堅定了我的信心。此后，我們向市政府匯報了國內外風電葉片產業發展形勢和我們的戰略規劃，勾勒了一個充滿希望的藍圖，很快爭取到了500畝地用于建造廠房。”

　　用“惺惺相惜”來形容宋志平與任桂芳并不為過，中國建材的員工告訴記者，宋總在很多場合都說過，任總是行業癡迷者，中復連眾能發展到今天，多虧了任大姐，以及她所率領的這一支踏實肯干、業務過硬和具有高度創新意識的團隊。

　　“中國建材給了我們極大的信任和支持，我覺得信任比什么都重要。我們也踐行了中國建材的發展理念，為行業樹立了標桿。加入中國建材之前，連眾的資產大概1.4億余元，現在凈資產接近30億元，十幾年漲了20倍。”中復連眾總經理喬光輝感慨道：“對我們而言，增長的不僅僅是資產，更有廣闊的前景和高端的舞臺。”

　　一位在中復連眾工作了10年的高管告訴記者：“自從加入中國建材之后，我們的高管團隊非常穩定，中國建材和我們是血脈相通的，大家對發展目標和企業文化的認同高度一致，擁有這樣的團隊是企業飛速發展的重要因素。”

　　“中國學生”收購“德國師傅”

　　聯合重組，是建材工業擺脫現實困境、完成轉型升級的必由之路，也是中國建材實現快速發展的路徑。剛剛起步的風電葉片業務，要想快速縮短與國際先進水平的差距，通過低成本重組并購，獲取海外的先進技術、高端人才、品牌渠道，無疑是一條捷徑。

　　2006年，中復連眾快速擴張企業產業規模時，因為模具的不足和技術儲備的相對薄弱而遇到了發展瓶頸。掌握葉片模具制造技術，是降低企業的生產成本，增加企業競爭力的關鍵。

　　“從國外買一套模具，需要1000多萬元，如果自主研發模具，成本不到300萬元。”在全球經濟日趨一體化的背景下，中復連眾將合作研發的目光轉向海外，在海外設立子公司，既符合國家政策，也體現中國建材的“國際化”戰略，不失為一條增強企業實力，擴大企業國際影響的途徑。

　　2006年6月21日，中復連眾的代表趕赴德國，與全球知名的葉片制造商NOI公司的高管會面。恰逢德國世界杯如火如荼，一場全球新型材料領域中的高端“商業并購”故事，在鼎沸的德國拉開序幕。

　　事情還要從2005年說起。“那年7月，我們從德國NOI引進具有世界領先水平的1.5兆瓦風電葉片制造技術。幾個月后，我們便攻克技術難關，生產出首只單機功率1.5兆瓦、長度37.5米的風電葉片。”喬光輝驕傲地說：“德國人來中國，親眼看到我們在這么短的時間里，便成功完成了技術攻關，對我們的實力特別贊嘆，當時，NOI的高層對我們說‘你們把我們公司買去吧。’我們以為是句玩笑，宋總知道后卻當即認真表示：‘我們應該收購它。’”

　　德國NOI是歐洲第二大葉片公司，具有15年的葉片生產經驗、研發經驗、模具制造和培訓經驗。這家公司不僅是風電葉片制造的專業公司，還擁有現代化的RIM（樹脂注射模塑成型工藝）葉片模具制作工藝技術。公司的葉片制造采用濕法浸漬真空輔助成型工藝，能有效浸漬玻纖織物，經濟性和適應性相對較好，同時，NOI還掌握著更為先進的碳纖維/真空注射成型工藝。

　　盡管在2004年，NOI公司遇到財務困難申請破產，正在全球招標收購者。但這個品牌和其擁有的先進技術優勢在全球依舊無可匹敵。

　　德國之行非常順利，雙方同意推進并購的合作，盡管當時有5家實力很強的國際公司都來競購，但NOI的高層還是對中國的收購者青睞有加。

　　經幾番努力后，2006年12月30日，國家商務部批準中國復材下屬中復連眾設立全資子公司SINOI，收購NOI的有效資產。SINOI蘊含著中復連眾的雄心壯志，期待著企業能夠成為中國乃至世界風電葉片領域的NO.1。

　　SINOI成立后，迅速建成了海外葉片研發中心，通過多次的人員交流、互訪和培訓，使中復連眾相關人員快速掌握了國際先進技術，提升企業管理水平。之后通過不斷地技術引進和消化吸收，再到自主創新，中復連眾成功完成了真空灌注工藝和模具制造等核心技術的突破。

　　喬光輝告訴記者：“收購NOI為中復連眾風電葉片生產沖刺亞洲第一奠定了基礎。”

　　這是中國風電設備企業首次進行的海外并購，也是當年建材行業罕有的一場跨國并購。德國媒體以“為我們帶來好運的中國使者”為題，大篇幅報道了這次并購事件。報道中提到，“中國把投資帶到了德國。為我們帶來了1470萬歐元的訂單和170人的就業崗位。我們比中國收購者笑得更加燦爛。”

　　中復連眾的管理團隊也笑得很燦爛。SINOI成立之后，迅速建立了海外葉片研發中心，不僅為中復連眾掌握國際先進技術，提升企業管理水平起到了巨大的促進作用，還為公司提供了良好的培訓平臺。通過技術引進和消化吸收，再到自主創新，中復連眾成功完成了真空灌注工藝和模具制造的突破。

　　中復連眾的此次國際并購，是在國家“走出去”政策和中國建材“國際化”戰略宏觀背景下實施的重大戰略舉措。不僅開創了中國本土企業收購國外風電葉片公司的先河，還打通了國內企業獲取海外風電核心技術的通道。

　　如今的“中復連眾”，其產品應用范圍已經從陸地走向海上，市場從中國走向歐美，成為我國研發能力最強、產能規模與銷量最大的風電葉片制造商和新能源事業的領跑者。

　　中國政府已經向全世界承諾將進一步加大控制溫室氣體排放力度，爭取到2020年實現碳強度降低40%~45%的目標。而風力發電葉片無疑是中國建材集團轉型升級，向低碳、綠色、環保領域邁進的重要一步。

　　事實上，發展包括風電葉片在內的新能源產品，本身就是建材行業轉型升級的重要體現，更是國家綜合實力的體現，代表著中國建材行業在世界新能源領域的地位和話語權。

　　目前，我國做風力發電葉片的企業大大小小有幾十家，中復連眾能夠穩坐國內風電葉片領域的第一寶座，正是因為他們有著要將風電葉片做精做透，從中國第一到亞洲第一，并有朝一日成為世界第一的不懈追求。

　　如今，發展可再生能源產業已經成為了人類的當務之急。

　　回首中復連眾走過的歷程，始終圍繞著轉型升級的思路，不斷提升自身實力，不斷開拓市場空間和提升行業地位，從單純做玻璃鋼的小工廠，逐步發展成為集復合材料產品開發、設計、生產、服務于一體，以風力發電機葉片、玻璃鋼管道、貯罐等產品為主打的國家重點高新技術企業。

　　中復連眾用12年的蛻變，生動闡釋了中國建材集團向新能源領域邁進的堅定決心，以及服務社會乃至提升整個社會的生產和生活質量的核心理念。